Hvad er egenskaberne ved det hydrauliske system i CNC -hydraulisk guillotin -forskydningsmaskine?

De CNC hydraulisk guillotin -forskydningsmaskine vedtager det avancerede overordnede logiske kredsløb og integreret ventilblokstrukturdesignkoncept. Denne stærkt integrerede hydrauliske systemarkitektur reducerer de eksterne rørledningsforbindelsespunkter, der ofte ses i traditionelle decentrale hydrauliske systemer ved at optimere det interne olie -kredsløbslayout. De direkte fordele, der er anlagt af det integrerede design, inkluderer: at reducere risikoen for olielækage forårsaget af løse eller aldrende rørledninger markant; Reduktion af rørledningstrykstab og forbedring af energiforholdelseseffektiviteten; På samme tid forkorter det kompakte strukturelle design oliecirkulationsstien og kontrollerer effektivt olietemperaturstigningen under drift. Dette design forbedrer ikke kun systemets pålidelighed, men udvider også levetiden for de hydrauliske komponenter.

Akkumulatoren er lavet af materialer af høj kvalitet og har fremragende energilagrings- og frigørelsesydelse. Det kan give hurtig og glat returkraft til værktøjsholderen, hvilket sikrer, at udstyret opretholder en stabil cirkulationshastighed under kontinuerlig drift. Det specielt designet tætningssystem bruger flerlags kompositmaterialer og specielle strukturelle former til at opretholde god tætningsydelse, selv under højtryk og høje temperaturforhold. Disse nøglekomponenter har gennemgået strenge holdbarhedstest for at sikre pålidelig drift gennem udstyrets livscyklus.

Systemet realiserer intelligent integreret kontrol af flere funktioner. Gennem præcis hydraulisk logisk kontrol kan timingen og styrken af flere handlinger såsom presning, klipning og vinkeljustering koordineres nøjagtigt. Intelligent trykkompensationsteknologi gør det muligt for systemet at fornemme ændringer i pladetykkelse i realtid og justere automatisk pressekraften, hvilket ikke kun sikrer forskydningskvaliteten, men også undgår energiaffald forårsaget af overdreven tryk. Systemet er også udstyret med en række valg af arbejdstilstand, og operatører kan vælge den mest passende kombination af driftsparametre i henhold til forskellige behandlingskrav.

For at sikre, at systemet kan fungere stabilt under forskellige arbejdsforhold, vedtages flere beskyttelsesforanstaltninger. Den uafhængigt indstillede overløbsventilgruppe kan reagere i tide, når trykket er unormalt for at beskytte systemet mod skader. Ventilgruppestrukturen, der er optimeret af væskedynamikken, reducerer olieens strømningsmodstand markant, og med den specielt designet lyddæmper styres arbejdstøjen på det branche-førende niveau. Systemet er også udstyret med en temperaturovervågningsindretning og en automatisk kølefunktion for at sikre stabil ydelse under langvarig kontinuerlig drift.

De vigtigste funktionelle enheder er designet med uafhængige moduler, hvilket gør fejldiagnose og komponentudskiftning mere praktisk. Det humaniserede vedligeholdelsesgrænsefladedesign gør det muligt at afslutte rutinemæssige inspektioner uden at stoppe maskinen. Systemet er også udstyret med en intelligent diagnosefunktion, der automatisk kan registrere driftsdata og hurtige vedligeholdelsescyklusser. Det anbefales, at brugere regelmæssigt erstatter den specificerede type hydraulisk olie og filterelement i henhold til kravene i udstyrsvejledningen. Dette er nøglen til at sikre, at udstyret opretholder optimal ydelse i lang tid.