Dec 02, 2025
An elektrohydraulisk bukkemaskine er en specialiseret maskine til bukning af metalrør. Det er meget udbredt i industrier som bilindustrien, rumfart, byggeri og energi, især i applikationer, der kræver præcis bøjning af rør for at rumme forskellige former og specifikationer. Sammenlignet med traditionelt manuel eller mekanisk bukkeudstyr er elektrohydrauliske bukkemaskiner blevet uundværligt udstyr i rørbearbejdning på grund af deres høje effektivitet, høje præcision og automatisering.
En elektrohydraulisk bukkemaskine er en enhed, der bruger et elektrohydraulisk styresystem til at drive en hydraulisk enhed til at bukke rør. Den kombinerer fordelene ved elektrisk styring og hydraulisk teknologi, med høj præcision, høj effektivitet og høj grad af automatisering, hvilket muliggør præcis bukning af forskellige rørmaterialer. Sammenlignet med traditionelle mekaniske bukkemaskiner giver det hydrauliske system i en elektrohydraulisk bukkemaskine en stærkere drivkraft og mere præcis kontrol, så den kan håndtere mere komplekse bukkeopgaver.
Elektrohydrauliske rørbukkemaskiner kan tilpasse sig forarbejdningsbehovene for forskellige typer rør (såsom stålrør, rustfri stålrør, kobberrør, aluminiumsrør osv.) og kan bøje rør til forskellige vinkler og radier, der opfylder behovene i forskellige ingeniør- og produktionsområder.
Arbejdsprincippet for en elektrohydraulisk bukkemaskine omfatter hovedsageligt flere dele såsom elektrisk kontrol, hydraulisk drev og bukkeproces. Følgende er dens grundlæggende arbejdsproces:
(1) Elektrisk kontrolsystem
Den elektrohydrauliske bukkemaskine er udstyret med et præcist elektrisk styresystem, der er ansvarligt for nøjagtig justering af det hydrauliske system. Styresystemet indstiller bøjningsparametre, såsom bøjningsvinkel, bøjningsradius og bøjningshastighed, gennem numerisk kontrolteknologi (CNC) eller en manuel betjeningsgrænseflade. Operatøren kan indtaste parametre i henhold til proceskrav, og systemet justerer automatisk den hydrauliske drivdel i henhold til de indstillede værdier for at fuldføre rørets bøjning.
(2) Hydraulisk drivsystem
Det hydrauliske system i den elektrohydrauliske bukkemaskine er dens kernedrivdel. Det hydrauliske system genererer stærkt tryk gennem komponenter såsom hydrauliske pumper, hydrauliske cylindre og ventiler for at skubbe røret til at bøje. Det hydrauliske system kan give en stabil højtryksoliestrøm for at sikre stabiliteten og høj præcision af rørbøjningsprocessen. Hydraulikpumpe: Den hydrauliske pumpe leverer hydraulisk kraft og driver hydraulikolie ind i cylinderen for at generere tilstrækkeligt bøjningstryk.
Hydraulisk cylinder: Den hydrauliske cylinder er strømkilden til den elektrohydrauliske rørbukkemaskine. Gennem fremdriften af oliestrømmen omdanner den hydraulisk energi til mekanisk energi, hvilket driver bøjningsværktøjet til at bøje røret.
Hydraulikventil: Den hydrauliske ventil styrer hydraulikoliens retning, tryk og strømningshastighed og justerer præcist fordelingen af oliestrømmen under bøjning for at sikre bøjningsnøjagtighed og hastighed.
(3) Bøjningsproces
Bøjningsprocessen for en elektrohydraulisk rørbukkemaskine bruger typisk forme, ruller eller formningsanordninger til at bøje røret langs en specificeret bane ved hjælp af et hydraulisk system. Udstyret styrer bøjningsvinklen, radius og form ved at ændre trykket og olieflowet i det hydrauliske system.
Forme: Elektrohydrauliske rørbukkemaskiner er normalt udstyret med forskellige typer bukkeforme til at understøtte og fastgøre røret, hvilket sikrer, at rørets form og størrelse opfylder designkravene under bukning.
Ruller: Nogle elektrohydrauliske rørbukkemaskiner bruger en rullestruktur, der opnår jævn bøjning gennem samarbejde med flere ruller.
Elektrohydrauliske bukkemaskiner har på grund af deres høje effektivitet, præcision og automatisering gradvist erstattet traditionelt mekanisk bukkeudstyr og er blevet det foretrukne værktøj til mange produktionslinjer og produktionsanlæg. Deres vigtigste fordele omfatter:
(1) Høj præcision og høj kvalitet
Gennem et præcist elektrisk styresystem og hydraulisk system opretholder elektrohydrauliske bukkemaskiner høj præcision i rørets vinkel, radius og form under bukkeprocessen. Især til industrier, der kræver høj præcision og høj kvalitet, såsom rumfart og bilindustrien, kan elektrohydrauliske bukkemaskiner give stabile og pålidelige bukkeresultater.
(2) Forbedret produktionseffektivitet
Elektrohydrauliske bukkemaskiner kan udføre rørbukkeoperationer på kortere tid. Sammenlignet med traditionelle manuelle eller mekaniske operationer har elektrohydrauliske bukkemaskiner en højere grad af automatisering, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer arbejdsomkostninger og tid.
(3) Bred anvendelighed
Elektrohydrauliske rørbukkemaskiner kan bukke rør lavet af forskellige materialer (såsom stål, kobber, rustfrit stål, aluminium osv.) og kan håndtere rør med forskellige specifikationer og former. Derfor er de meget udbredt i mange industrier, herunder bilfremstilling, petrokemi, byggeri og rumfart.
(4) Reduceret materialespild
På grund af den præcise styring af den elektrohydrauliske rørbukkemaskine er deformationen af røret under bukning minimal, hvilket minimerer materialespild. Dette er især vigtigt for industrier, der producerer materialer af høj værdi og høje omkostninger.
(5) Enkel betjening og høj grad af automatisering
Elektrohydrauliske rørbukkemaskiner er typisk udstyret med et CNC-system, hvilket gør betjeningen enkel og brugervenlig. Operatøren behøver kun at indtaste bøjningsparametrene, og systemet kan automatisk fuldføre rørbukningen. Dette reducerer i høj grad vanskeligheden ved betjening og muligheden for menneskelige fejl.
Med sin høje effektivitet, høje præcision og automatisering er den elektrohydrauliske rørbukkemaskine blevet et uundværligt stykke udstyr inden for rørbehandlingsområdet. Det forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten og reducerer manuel drift, men sikrer også bøjningskvaliteten og stabiliteten af rørene. Med den kontinuerlige teknologiske udvikling vil elektrohydrauliske rørbukkemaskiner spille en større rolle på flere områder og fremme teknologiske opgraderinger og produktivitetsforbedringer på tværs af forskellige industrier.