Arbejdsprincippet om bøjningsmaskine

1. kernekomponenter og mekaniske principper
Bøjningsmaskiner anvender tryk gennem den koordinerede bevægelse af skyderen og sengen og tvinger metalpladen til at bøje sig mellem dies. Hydraulisk bøjningsmaskiner Kør skyderen gennem hydrauliske cylindre, mekaniske bøjningsmaskiner frigiver strøm gennem opbevaring af svinghjul, og servo -elektriske bøjningsmaskiner bruger motorer til direkte at kontrollere skyderens slagtilfælde for at opnå positionering. Formen på stansen og den nedre matrice af matrisen bestemmer bøjningsvinklen og radius. Metalplader gennemgår elastisk og plastisk deformation under tryk. Rebound -effekten skal overvejes under drift, det vil sige, at materialet delvist gendanner sin oprindelige form, efter at trykket er frigivet, så den faktiske bøjningsvinkel skal være lidt mindre end målvinklen for at kompensere for rebound.

2. applikationsscenarier
Aerospace (Titanium Alloy Parts) og bilproduktion (kropspaneler) er afhængige af den høje gentagelighed af CNC -bøjningsmaskiner. Mekaniske bøjningsmaskiner er egnede til storstilet behandling af standardiserede produkter såsom møbelbeslag og bygning af strukturelle dele.

3. Arbejdsgang og bøjningsteknologi
Metalark er nøjagtigt justeret gennem backgauge -systemet for at sikre nøjagtig bøjningsposition. Hydrauliske eller pneumatiske klemmer fastgør arket for at forhindre afvigelse i at påvirke nøjagtigheden.
Luftbøjning: Stansen presses ikke helt ind i matrisen, og luftgabet bruges til at opnå bøjning. Det har høj fleksibilitet, men lav præcision og er velegnet til justering af flere vinkler.
Bundbøjning: Stansen presses til bunden af matrisen for at reducere fjederback, som er velegnet til krav med høj præcision.
Imprint: Højt tryk får arket til at passe til at dø helt, og springback kan ignoreres. Det bruges til ekstremt præcis behandling, men kræver højere tonnage.