Jul 16, 2025
Mekaniske dele: Bekræft, at ruller, gear, lejer osv. Ikke er slidt eller løse.
Hydraulisk system (hvis relevant): Kontroller, om oliekredsløbet er uhindret, og olietrykket er normalt.
Elektrisk system: Sørg for, at kontrolpanelet, motoren, grænsekontakten osv. Fungerer korrekt.
Materiale: Forskellige metaller (såsom kulstofstål, rustfrit stål, aluminium) har forskellige bøjningsegenskaber, og de rullende parametre skal justeres.
Tykkelse: Sørg for, at pladetykkelsen er inden for udstyrets nominelle interval for at undgå overbelastningsdrift.
Juster afstanden mellem de øvre og nedre ruller i henhold til tykkelsen af pladen for at sikre, at trykket er jævnt fordelt.
Brug forsøgsbøjningsmetoden: Prøv først en lille bøjning, observer den dannende effekt, og juster den derefter trin for trin.
Send pladen glat mellem rullerne for at sikre, at centerindretningen og undgå ujævn bøjning forårsaget af afvigelse.
Hjælpepositioneringsenheder (såsom lasercentreringsinstrumenter) kan bruges til at forbedre nøjagtigheden.
Tryk ned: Juster den pressende dybde i henhold til tykkelsen af pladen og bøjningsradius.
Rullehastighed: Det anbefales at køre med en lav hastighed for tykkere plader, og hastigheden kan øges passende for tynde plader.
Flere progressive bøjning: Undgå at bøje for dybt på én gang, og brug flere progressive dannelser til at reducere stresskoncentrationen på pladen.
Returjustering: Efter hver bøjning kan du returnere rullen lidt for at kontrollere den dannende effekt.
Når du nærmer sig målbuen, skal du udføre kalibreringsoperationen for at sikre, at rundheden opfylder kravene.
For lukkede cylindriske dele skal overlapningsbeløbet reserveres til svejsning eller efterfølgende behandling.
Bøj de to ender først, og bevæger sig derefter gradvist tættere på midten for at reducere pladedeformation.
Metalplader vil rebound efter bøjning, og du kan bøje dig korrekt (lidt større end målvinklen) for at kompensere for rebound.
Tilsæt regelmæssigt fedt til ruller og gear for at reducere friktionstab.
Rengør de resterende metalchips på rulleoverfladen for at forhindre ridser på arket.
Hvis udstyret er udstyret med et CNC -kontrolsystem, kan du forudindstillede parametre for at opnå automatiseret og effektiv behandling.
Bær beskyttelsesudstyr
Bær handsker og beskyttelsesbriller under drift for at undgå metalstænkskader.
Overbelastning er forbudt
Det er strengt forbudt at behandle ark, der overstiger udstyrets nominelle tykkelse for at forhindre skader på udstyr eller sikkerhedsulykker.
Emergency Stop Operation
Vær bekendt med placeringen af nødstopknappen og stop maskinen straks til inspektion, når man møder abnormiteter.
Problem 1: Ujævn bøjning af arket
Årsag: Forkert justering af ruller eller forkert justering af arket.
Løsning: Genkalibrer rulleafstanden for at sikre, at arket føres i midten.
Problem 2: revner efter rullende
Årsag: Dårlig materialeduktilitet eller overdreven pres.
Løsning: Reducer rullehastigheden, eller forvarm arket (såsom rustfrit stål).
Problem 3: udstyr, der kører støjende
Årsag: Bær eller utilstrækkelig smøring.
Løsning: Kontroller og udskift beskadigede dele, tilsæt smøreolie.
Fem store vedligeholdelsesmetoder:
Smør regelmæssigt ruller og transmissionsdele
Rengør maskinens ydre overflade
Kontroller regelmæssigt hver del og forbindelse
Juster rulleforskellen i henhold til materialet
Oprethold et tørt og rent driftsmiljø
Følgende skal kontrolleres regelmæssigt:
Gear meshing
Slid af ormdrevssystemet
Tætheden af koblingen
Tilsæt regelmæssigt passende smøreolie
Udskiftning kan være påkrævet, når følgende situationer opstår:
Gear meshing clearance er for stor
Unormal støj vedvarer
Transmissionseffektivitet reduceres markant
Regelmæssig inspektion finder seriøs slid