Hvordan opretholdes en fire-rollerplades rullende maskine korrekt for at forlænge sin levetid?

1. daglige vedligeholdelsespunkter

Lubrication System Management

Smøredele:

Øvre/nedre rullelejer, gearkasse, hydraulisk cylindervejledningskolonne.

Kæder, guideskinner og andre transmissionsdele.

Smørekrav:

Brug ISO VG220 eller VG320 Højtemperaturbestandigt fedt.

Manuelle smørepunkter: Genopfyld hver 8. time (såsom lejesæde).

Automatisk smøresystem: Kontroller, om oliekredsløbet er uhindret, og om oliepumpetrykket er normalt.

Hydraulisk systemvedligeholdelse

Hydraulisk oliehåndtering:

Udskift hver 2000 timer eller 6 måneder (HM46 eller HV46 anti-slid hydraulisk olie anbefales).

Kontroller olieniveauet og olietemperaturen (normal ≤60 ℃) for at undgå forurening af urenheder.

Udskiftning af filterelement:

Undersøg olie -sugefilterelementet hver 500 time, og udskift olieafkastfilterelementet hver 1000 time.

Almindelige problemer:

Er olietemperaturen for høj? Kontroller, om køleren er blokeret, eller den hydrauliske pumpe lækker.

Ustabilt pres? Det kan være, at ventilblokken er blokeret, eller at tætningsringen bliver aldrende.

2. Vedligeholdelse af nøglekomponenter

Vedligeholdelse af ruller og lejer

Rulleoverfladebeskyttelse:

Rengør overfladen på pladen, inden du behandles (undgå svejseslagg og jernfilinger fra at ridse rulleoverfladen).

Kontroller rulleoverfladen slid regelmæssigt, og brug oliesten til at polere mindre ridser.

Bærende inspektion:

Kontroller lejetemperaturen (normal ≤70 ℃) og unormal støj hver måned.

Demonter og inspicér lejerne hvert andet år, og udskift fedtet.

Udskiftningsstandard:

Rulle Radial Runout> 0,05 mm eller bæreafstand overstiger standarden.

Elektrisk systeminspektion

Regelmæssige inspektionsemner:

Motorisoleringsmodstand (≥1mΩ).

Er inverteren køleventilator normal?

Er grænsekontakten og kodesignalfølsom?

Forebyggende vedligeholdelse:

Spænd terminalen hver sjette måned for at undgå løshed og kortslutning.

3 . Operationsspecifikationer og forebyggelse af fejl

Korrekte operationsvaner

Behandling af parameterkontrol:

Overbelastning er strengt forbudt (såsom rullende plader, der overstiger udstyrets nominelle tykkelse).

Undgå hurtig omvendt drift for at reducere gearpåvirkningen.

Fælles fejl og løsninger

4. FAQ omkring fire rullepladebøjningsmaskine

• Hvad er den største forskel mellem en fire-roller plade rullende maskine og en tre-roller plade rullende maskine?

Strukturelle forskelle:

Fire-rollerplade-rullende maskine har endnu en hjælprulle (siderulle) end den tre-rollerplade-rullende maskine, som kan bøje de to ender af pladen og afslutte rullen uden at dreje rundt.

Fire-rollerplade-rullende maskine har højere dannelse af nøjagtighed (rundhedsfejl ≤ 0,5 mm/m) og er velegnet til behandling med høj præcision.

Relevante scenarier:

Tre-rollerplade Rullende maskine: Velegnet til enkle rullende og lave omkostningsbehov.

Fire-rollerplade Rullende maskine: Velegnet til præcisionsbehandling såsom trykbeholdere, rumfart osv.

• Hvilke materialer kan fire-rollerplade-rullende maskine-processen?

Materialeområde:

Carbon Steel (Q235, 45#), rustfrit stål (304, 316), aluminiumslegering, kobber osv.

Maksimal tykkelse: normalt 6-150 mm (afhængigt af maskinmodellen).

Bemærkninger:

Ved behandling af rustfrit stål skal tilførselshastigheden reduceres for at undgå at ridse rulleoverfladen.

For ultra-tykke plader (＞ 80 mm) skal der vælges en stor drejningsmomentmodel.

• Hvordan løser jeg problemet med lige kanter i enderne af pladen, når man ruller?

Fordele ved fire-roller maskine:

Forbøjning med sideruller kan eliminere lige kanter (tre-roller maskine kræver yderligere U-sving-behandling).

Operationstips:

Bøj først pladens ender (tryk ned på 5-10 mm med siderullerne).

Rul derefter hovedrullen for at sikre, at endenes krumning er i overensstemmelse med midten af midten.

• Hvad skal jeg gøre, hvis plade rullende maskine vibrerer voldsomt under drift?

Mulige grunde:

Ustabil foundation (betonfundament stødabsorberende puder er påkrævet).

Rullelejer er slidt, eller hydraulisk tryk er ustabilt.

Løsning:

Kontroller, om ankerboltene er løse.

Stop maskinen for at detektere bæreafstand (＞ 0,1 mm skal udskiftes).