Hydraulisk pladevalsemaskine: Kapacitet, rullekonfiguration og købsvejledning

To fabrikanter citerer den samme 2500 mm × 20 mm skal. Den første køber en hydraulisk pladevalsemaskine vurderet til 20 × 2500, kører blødt stål i årevis og har aldrig et alvorligt problem. Den anden køber den samme vurdering, fodrer den 304 rustfrit og bruger derefter tre måneder på at jagte revnede kanter og ovale skaller.

Der var ikke noget galt med nogen af ​​maskinerne. Kapacitetstallet blev simpelthen aflæst på to forskellige måder. På en hydraulisk pladevalsemaskine er "20 × 2500" en stenografi, der kun holder ved én bestemt flydespænding, én rullegeometri og én rullelængde. Skift en af ​​de tre, og tallet flyttes.

Det følgende dækker de punkter, der rent faktisk bestemmer, om en maskine vil rulle dit arbejde: formgeometrien ved valset, beslutningen om tre valser i forhold til fire valser, hvordan materialestyrke omdefinerer kapaciteten, og hvad der skal måles, før du melder fra ved levering.

Hvad sker der i virkeligheden ved nippen

En hydraulisk pladevalsemaskine danner plade ved at fange den mellem en nedadgående øvre rulle og to drevne nedre ruller. Hydrauliske cylindre skubber den øverste rulle ned; de nederste ruller sidder i faste lejer i rammen og drejes gennem en hydraulikmotor og reduktionsgear. Friktion trækker pladen gennem rullerne. Den lodrette forskydning mellem den øvre valse og de nedre valser sætter krumningen, og gentagne gennemløb med den øvre valse trappet ned bygger gradvist en fuld cylinder.

Det hydrauliske drev betyder mere end bekvemmelighed. Trykregulering giver en jævn, repeterbar rullepositionering, holder rullen mod tilbagespring i tyk plade og giver en overbelastningspude, som et mekanisk nedskruningsarrangement ikke kan matche. Det gør også numerisk styring praktisk, hvorfor de fleste moderne maskiner placerer den øvre rulle efter programmeret radius i stedet for med håndhjul.

Geometrien forklarer også maskinens største begrænsning. Fordi pladen skal gribes for at blive kørt, kan den sidste strækning af hver ende ikke nå fuld krumning ved første gennemløb. Den flade ende er den "ubøjede tillæg", og det er den dyreste detalje i cylindervalsning: den er enten trimmet væk, eller svejset ind i sømmen og klædt fladt eller rullet igen i en anden opsætning.

Tre-rulle eller fire-rulle: Læs dit svejsekort først

Hvis den langsgående søm på din skal vil sidde i en zone, der skal være rund til inden for en millimeter, så læg budgettet i en fire-rulle maskine eller i en tre-rullet universal med ægte ende-forbøjning. Hvis du ruller en bred spredning af diametre i små partier, og dine svejsere kan trimme og genrulle enderne, vil en symmetrisk maskine med tre ruller gøre jobbet til en langt lavere kapitalomkostning.

En universalmaskine med tre ruller får sin præmie gennem den nederste rullegeometri: De to nederste ruller kan vippes eller fastspændes, så pladeenden bøjes, før skallens krop rulles. Det er den praktiske mellemting for en jobshop, der ruller alt fra 3 mm kanalføring til 12 mm tankskaller på samme maskine.

W11S Series Tre-rullet Universal Hydraulisk Rullemaskine Tre-rullet universelt design understøtter endeforbøjning og kontinuerlig rulning, hvilket gør det til et praktisk mellemvejsvalg til varieret butiksarbejde. Se produkt →

En maskine med fire ruller fjerner kompromiset anderledes: De nederste ruller løfter pladen i kontakt med den øverste rulle, så begge ender kan forbøjes uden at frigive emnet. Ved gentaget arbejde er dette ikke kun en kvalitetsgevinst, det er en cyklus-tidsgevinst, fordi operatøren ikke længere drejer pladens ende for ende mellem omgange.

W12 Series Fire-Roller Hydraulic Plate Rullemaskine Hydraulisk design med fire ruller forbøjer begge pladeender i én opsætning og understøtter kontinuerlig formning, nyttigt, når gentagen rulning kræver færre håndteringstrin. Se produkt →

Hvorfor en 20 mm rating ikke er 20 mm af hvert stål

Kapacitet er altid citeret mod en flydespænding. Behandl hvert tykkelsestal på et tilbud som "tykkelse ved X MPa", og spørg, hvad X er. De fleste bygherrer udgiver rullekapacitet mod blødt stål på omkring 235 til 245 MPa, hvilket svarer til kvaliteter som S235JR eller Q235.

Rullekraft skalerer omtrent med kvadratroden af ​​flydespænding, så deratingen er ikke lineær, og den er let at undervurdere. En maskine, der er klassificeret 20 mm i blødt stål, håndterer omkring 16 mm S355 i samme bredde og tættere på 12 mm af 304 rustfrit, når først arbejdshærdning er taget i betragtning, fordi austenitiske kvaliteter hærder, når de deformeres og har brug for ekstra gennemløb ved lavere bidedybde.

To yderligere variable flytter stille og roligt det samme tal. Den første er bredden: en tykkelse, der er behagelig ved 1500 mm, kan være uden for rækkevidde ved 3000 mm, fordi den nødvendige rullediameter for at modstå afbøjning vokser med terningen af ​​spændvidden. Den anden er den mindste diameter, du vil rulle - en almindelig tommelfingerregel siger, at den er cirka 1,2 gange den øvre rullediameter for en tre-rullet maskine, hvilket er grunden til, at tynd plade på en skal med lille diameter nogle gange har brug for en mindre maskine i stedet for en større.

Specifikationslinjer, der bestemmer gennemløbet

Overskriftstykkelsen får opmærksomheden; de følgende linjer bestemmer, hvor mange skaller der forlader butikken hvert skift.

• Øvre og nedre rullediametre, som sætter både stivheden og den mindste skal du kan danne.
• Hovedmotoreffekt i kW, som styrer rullemomentet, og hvor sikkert maskinen kan tage et bid i fuld dybde.
• Rullehastighed i m/min, hvilket betyder mere end noget andet tal, når batchstørrelserne vokser.
• Afbøjningskompensation eller roll crowning, værd at specificere for bred, tynd plade, hvor midten af ​​skallen har tendens til at løbe.
• Kontrolniveau: manuel positionering, NC med radiusudlæsning eller fuld CNC med programmerede flergangssekvenser og lagrede recepter.
• Faldende eller svingende, uden hvilken en lukket skal ikke kan løftes af maskinen.
• Keglerulletilbehør, hvis kegler, tragte eller overgangsstykker er på din ordrebog.
• Sikkerhedsanordninger: nødstopstænger langs rullerne, roll-guard-spærringer og hydraulisk overbelastningsbeskyttelse.

Fabriksaccept: rul din værste del, ikke deres

De fleste rulleproblemer dukker op i den første uge, ikke det første år, og næsten alle spores tilbage til en specifikation, der aldrig blev testet. Book accepttesten omkring det tungeste, bredeste, mest akavede job på din liste, ikke omkring demonstrantens yndlingsskal.

1. Rul det tykkeste materiale i den fulde bredde, du har til hensigt at køre, og noter det hydrauliske tryk og antallet af passager.
2. Mål det ubøjede endetillæg på den færdige skal mod tallet i tilbuddet.
3. Mål diameter i begge ender og i midten af ​​længden; en tønde eller en taper dukker op her først.
4. Rul en kegle, hvis du har købt tilbehøret, og kontroller sømgabet på en skal med lille diameter for svejsepasning.
5. Bekræft den mindste skal, som maskinen faktisk vil danne, uden at pladen glider i klemmen.

Bed om disse mål skriftligt. Et certifikat, der angiver tykkelse og bredde alene, fortæller dig intet om rundhed, og rundhed er, hvad din svejser og din kunde vil bedømme maskinen efter.

Oppetid: de dele, der slides

Hydrauliske valsemaskiner er mekanisk enkle, og de fleste fejl er væskerelaterede snarere end strukturelle. Olienenhed er det første punkt på enhver vedligeholdelsesplan: forurenet olie scorer pumpen og får den øverste rulle til at glide under belastning, hvilket viser sig som en tilspidsning i den færdige skal længe før noget synligt fejler. Tjek returfilteret, hold øje med, om cylindertætningerne tømmes, og hold rulleoverfladerne og glidefladerne på føringsvejene smurt til bygherrens interval.

Pladens tilstand har også betydning. Mølleskal og korn, der føres ind i klemmen, markerer rullerne, og mærkede ruller trykkes på hver skal bagefter. Aftørring af tallerken, inden den fodres, og rengøring af rullerne ved afslutningen af ​​et skift, koster minutter og sparer en efterslibning.

Når der opstår en fejl, er det nyttige udgangspunkt mønstret i det færdige arbejde: en tilspidsning peger på rulleparallelisme, en tønde peger på afbøjning og glidning peger på overfladetilstand eller et underdimensioneret bid. Yderligere læsning om de almindelige fejlmønstre er samlet i denne guide til pladerulningsproblemer og løsninger , og det fulde række pladevalsemaskiner dækker både tre- og fire-rulle konfigurationer til sammenligning.

Ofte stillede spørgsmål

Det er de spørgsmål, der oftest dukker op under specifikation, tilbud og første måneds drift.