Rullemaskine med 3 rulleplader: Sådan vælger, konfigurerer og kører du en sikkert

En butik, der citerer tyve rustfrie skaller om måneden, 6 mm plade gange 1500 mm bred, rullet til Ø600 mm, behøver ikke en maskine med fire ruller. En 3-vals pladevalsemaskine vil håndtere dette arbejde komfortabelt, forudsat at det er specificeret på rullediameter og forbøjningsmetode snarere end på tonnage alene.

Det er det korte svar, og det er værd at sige klart, fordi de fleste købere tager udgangspunkt i det forkerte spørgsmål. De sammenligner tonnage og pris, og opdager så efter installationen, at hver skal skal trimmes i enderne, at rundheden driver hen over bred plade, eller at en lukket cylinder slet ikke kan løftes af maskinen.

Pyramiden med tre ruller har været standardkonfigurationen til pladevalsning i årtier: tre kontaktpunkter, to drevne bundruller, en toprulle, et bredt diameterområde fra et enkelt sæt ruller og en mekanisk struktur, der er billig at holde kørende. Der, hvor designet deler sig, er hvordan rullerne bevæger sig, og det er det, der bestemmer din cyklustid.

Hvordan de tre ruller sætter en radius

I en tre-vals maskine drives de to nederste ruller af hovedmotoren og drejer i samme retning, mens den øverste rulle går ned mellem dem. Pladen gribes langs tre kontaktlinjer, og dybden, hvortil toprullen sænkes, er det, der skubber materialet forbi udbyttet. Intet er fastgjort af en matrice, så et sæt ruller dækker en lang række diametre, sædvanligvis alt fra omkring 1,3 gange den øverste rullediameter opad.

Fordi arket skal føres frem og tilbage, passerer enderne aldrig under den øverste rulle på de tidlige gennemløb. Den lige, ubøjede sektion er den vigtigste praktiske forskel mellem maskintyper, og det er grunden til, at der findes forbøjning.

Tre-rulle geometri: dybden af den øverste rulle bestemmer radius, de drevne bundruller fører arket frem og tilbage, og enderne forbliver flade, indtil de er forbøjet.

Symmetrisk eller universel: Beslutningen, der sætter cyklustiden

Begge typer bærer tre ruller. Forskellen er bevægelsesfriheden, og den ændrer, hvad operatøren faktisk kan gøre med maskinen.

På en symmetrisk mekanisk maskine bevæger kun den øverste rulle sig, lige ned; bundrullerne sidder fast i deres lejer. Rammen er enkel og stiv, og dette er den billigste vej til skaller med stor diameter. Afvejningen er, at enderne ikke kan forbøjes, så en lige sektion forbliver flad, indtil den trimmes af eller rulles i en separat operation.

W11 Series 3-Roll Symmetrical Mechanical Plate Rolling Machine

W11 serie 3-rulle symmetrisk mekanisk plade rullemaskine En omkostningseffektiv mekanisk rulle til cylindriske skaller og grundlæggende buede dele, med faste bundruller og ingen endeforbøjning. Se produkt →

På en universel hydraulisk maskine bevæger begge bundruller sig: lodret for bøjningen, vandret for at flytte tangentpunktet under den øverste rulle. Den vandrette vandring er det, der gør ægte forbøjning af begge ender mulig. De fleste bygninger har også en hydraulisk drop-ende, så en lukket cylinder kan løftes af, og nogle kan vippe den øverste rulle til keglearbejde.

W11S Series 3-Roller Universal Hydraulic Plate Rolling Machine

W11S-serien 3-rullet universel hydraulisk pladerullemaskine En hydraulisk universalrulle med ægte endeforbøjning og CNC-muligheder, velegnet til tykkere plade- og rustfrit stålformning. Se produkt →

For tyk plade og rustfrit stål betaler det andet layout normalt sig selv inden for et år: Færre trimmede ender, færre genrulninger, mindre krantid. Ved kanal- og tankarbejde, hvor enderne alligevel forsvinder i en langsgående søm, er en symmetrisk maskine ofte det mere fornuftige køb.

Den mindste skal, hvert layout kan rulle (flere af den øverste rullediameter)

Tommelfingerregelmultiplikatorer, der bruges af pladerullende maskinbyggere. Behandl dem som et udgangspunkt og bekræft mod producentens kapacitetsdiagram for dit materiale.

Praktiske forskelle mellem de to layouts med tre ruller, baseret på hvordan hver normalt bygges og sælges.
Vare	3-rulle symmetrical (mechanical)	3-rulle universal (hydraulic)
Rullebevægelse	Top rulle vertical only	Bunden ruller lodret og vandret
Forbøjning af pladeender	Ikke muligt i én opsætning	Begge ender, uden at fjerne pladen
Flad sektion venstre i hver ende	Længere; normalt trimmet	Kort
Fjernelse af en lukket skal	Har brug for udhæng eller en delt skal	Hydraulisk faldende
Justering	Manuelle skruer, mekaniske	Hydraulisk, vedhængsstyring
Typisk pasform	Kanaler, tanke, generel fremstilling	Trykbeholdere, rustfri, tyk plade

Tal værd at tjekke på tilbuddet

Katalogkapacitet er næsten altid angivet for blødt stål ved fuld arbejdsbredde. Før du sammenligner to tilbud, skal du lægge disse fem genstande side om side:

Nominel tykkelse og flydespænding bagved. Spørg, hvad der sker med 304 rustfrit eller S355; en derating på omkring 25 til 30 procent på tykkelse er almindelig praksis, og konservative bygherrer går længere.
Arbejdslængde mod din bredeste plade. En 2050 mm maskine er ikke en 2000 mm maskine, når du først tillader kantjustering.
Top rulle diameter og den mindste skal, du nogensinde får brug for, ikke kun den største.
Rullehastighed, hovedmotorkraft og hydraulisk tryk. Hastighed er det, der gør et job med tre pas til et job med fem pas.
Hvad er inkluderet. Faldende, keglerulletilbehør, hærdede ruller og sidestøtter er ofte ekstraudstyr, og de ændrer den reelle sammenligning.

Den fulde række pladevalsemaskiner er en hurtigere måde at sammenligne rullediametre og drevtyper på end at arbejde gennem individuelle PDF-dataark.

Toprullediameter og den mindste skal den kan rulle (1,3x lineal, mm)

Kun illustration: Gulvet bevæger sig med pladetykkelse, materiale og bygherrens egen kapacitetsbord.

Et hurtigt fornuftstjek på det skema: Hvis din mindste skal er Ø600 mm, sætter en 400 mm toprulle gulvet på omkring Ø520 mm, så jobbet passer stadig. En 500 mm rulle ville ikke.

Flade ender, Springback og Pre-Bending

Hver maskine med tre ruller efterlader en lige sektion i begge ender; det rigtige spørgsmål er, hvor lang tid det er, og hvad du gør ved det. På en symmetrisk maskine er de praktiske svar at trimme endefirkanten, svejse den ind i den langsgående søm og plane, eller acceptere en let oval skal og korrigere den i pasform.

Universalmaskiner håndterer det med forbøjning: operatøren placerer pladen, så enden sidder direkte over tangentlinjen mellem den øverste rulle og en nederste rulle, bøjer det korte spænd og ruller derefter i fuld længde. En maskine med fire ruller opnår samme resultat med en fast bundrulle og en siderulle, og den behøver ikke pladen vendt ende for ende.

W12 Series 4-Roller Hydraulic Plate Bending and Rolling Machine

W12-serien 4-rullet hydraulisk pladebøjnings- og rullemaskine En hydraulisk maskine med fire ruller, der forbøjer begge ender i én opsætning, med valgfri CNC-rullepositionering til buet arbejde. Se produkt →

Springback er den anden korrektion, som operatøren skal foretage. Hvert materiale aflæsser forskelligt: 304 rustfrit fjedre mærkbart mere tilbage end blødt stål, aluminium opfører sig anderledes igen, og godtgørelsen findes ved at måle en frigivet skal frem for en belastet. Små trin, målt efter frigivelse, slår et stort gæt hver gang.

Opsætning, drift og de problemer der følger

De fleste klager over maskiner med tre ruller spores tilbage til opsætningen snarere end til selve maskinen. Kontrollen nedenfor dækker størstedelen af dem:

Kvadre pladen, og bekræft, at rullerne er parallelle før den første passage; en fejlindstillet bundrulle viser sig som en tilspidsning, du vil jagte hele eftermiddagen.
Forbøj begge ender først, og arbejd derefter gradvist fra den ene ende til den anden i stedet for fra midten og udad.
Mål kun rundhed med rullerne stoppet. At række ind, mens rullerne drejer, er, hvordan handsker, ærmer og hænder bliver trukket igennem.
Tillad tilbagespring med en lille overrulning, slip trykket, mål og juster i trin.
Støt lang plade med en sidestøtte eller kran; ustøttet udhæng afbøjer skallen lige så meget som rullen gør.
Rul rustfrit i flere, lettere omgange, fordi arbejdshærdningen opbygges hurtigt for hver gang.

Den trin-for-trin betjeningsvejledning til tre-valse maskiner angiver pasplanlægning og indstillinger for rullegab mere detaljeret. Når noget går galt, er symptomerne normalt et af fem:

Tøndeformet skal — toprulleafbøjning eller kun rulning i midten af pladen.
Plade slipping instead of feeding — olie eller skæl på rullerne eller for meget dybde i en enkelt gennemløb.
Kegleformet skal — ruller ud af parallel eller uens tryk på de to nederste ruller.
Revnede kanter — for meget bøjning pr. gennemløb på et smalt, tykt eller højstyrkeemne.
Støjende rulninger eller drivende dybde — slidte lejer eller hydraulisk tryk under specifikation.

Almindelige spørgsmål om 3 rullepladerullemaskiner

Hvad bruges en 3 rulle plade rullemaskine til?

Den ruller flad plade til cylindre, kegler og buer ved at bøje pladen mellem tre ruller. Typisk arbejde omfatter tanke, kanaler, trykbeholderskaller, rør og konstruktionsrunde sektioner i blødt stål, rustfrit og aluminium.

Hvilken tykkelse kan en 3 rulle plade rullemaskine rulle?

Små værkstedsmodeller starter omkring 2 mm og industrielle trevalsede maskiner når 40 mm eller mere ved kortere arbejdsbredder. Den nominelle tykkelse forudsætter altid blødt stål i fuld bredde, så nedsæt ca. 25 til 30 procent for rustfrit stål.

Hvad er forskellen mellem en 3 rulle og en 4 rulle plade rullemaskine?

En maskine med tre ruller er afhængig af rullegeometri og på universalmodeller flytter de nederste ruller til forbøjning. En maskine med fire ruller tilføjer en siderulle, så den forbukker begge ender uden at dreje pladen og kan rulle en mindre diameter på den samme toprulle.

Hvor meget flad længde er der tilbage i enderne efter rulning?

På en symmetrisk tre-vals maskine er den ubøjede sektion lang nok til, at den normalt skal trimmes eller svejses ind i sømmen. Universal- og firevalsmaskiner reducerer det til en kort margin, hvorfor de passer til lukkede skaller og synlige svejselinjer.

Kan en 3 rulle plade rullemaskine rulle rustfrit stål?

Ja, ved reduceret tykkelse. Rustfrit arbejde hærder og fjedre mere tilbage end blødt stål, så planlæg på flere gennemløb, en lidt større over-roll og en kapacitet omkring 70 procent af mildt stål rating.

Hvordan vælger jeg den rigtige størrelse pladevalsemaskine?

Start fra den mindste skaldiameter og den tykkeste plade, du nogensinde vil køre, og kontroller derefter toprullediameter, arbejdslængde og motorkraft i forhold til dem. Alene ved at købe på maksimal tykkelse efterlader du normalt ikke en diameter.