Hydraulisk sektion Rullende maskine: Hvordan laver man metalmaterialer perfekt dannet?

1. Arbejdsprincip: Perfekt integration af hydraulisk system og mekanisk struktur

De Hydraulisk sektion rullende maskine Konverterer hydraulisk kraft til præcis sektionsbøjningskraft gennem genialt systemdesign. Dens arbejdsprincip kan opdeles i tre faser:

• Hydraulisk kraftproduktionssystem

Den variable stempelpumpe bruges til at tilvejebringe højtryksolie-strømning (arbejdstrykket er normalt 21-32MPa)

Den proportionelle ventilgruppe kontrollerer cylinderens bevægelseshastighed nøjagtigt (justeringsnøjagtighed ± 0,1 mm/s)

Akkumulatoren kompenserer for den øjeblikkelige strømbehov og opretholder et stabilt tryk (udsving ≤5%)

• Tre-roller samarbejdsmekanisme

Øvre rulle (aktiv rulle): Drevet af hydraulisk cylinder, udøver hovedformningskraften (enkelt cylindertryk kan nå 400 ton)

Side Roller (drevet rulle): Justerbar position, kontrolbøjningsradius (elektrisk eller hydraulisk justering)

Idler (supportrulle): forhindrer ustabiliteten af profilen, antallet er konfigureret efter længden af profilen

• Lukket loop-kontrolproces

Tryksensormonitorer, der danner kraft i realtid (interval 0-50MPa, nøjagtighed 0,5%FS)

Feedback -rulleposition (opløsning 0,01 mm)

PLC justerer dynamisk parametre i henhold til forudindstillet kurve (minimum bøjningsradius kan nå 1,5 gange profilhøjde)

Typisk arbejdscyklus viser, at udstyret kan afslutte 90 ° bøjning af 6 meter lang H-bjælke inden for 90 sekunder med en gentagelighedsnøjagtighed på ± 0,5 °, hvilket er meget højere end ± 2 ° standard for traditionelt mekanisk udstyr.

2. Tekniske funktioner Analyse

Den hydrauliske profilrullingsmaskine løser de tekniske vanskeligheder ved kompleks profil, der dannes gennem en række innovative designs:

Adaptivt hydraulisk system

Den belastningsfølsomme pumpe justerer strømningshastigheden i henhold til faktiske behov (energibesparende 30-40%)

Trykkompensationsventilen sikrer synkroniseringsnøjagtigheden af flere cylindre (afvigelse <0,2 mm)

Overbelastningsbeskyttelsesventilen loser automatisk, når overbelastet (responstid <10ms)

Modulært rullelsessystemdesign

Det hurtige ændringsrulle-ærmetsystem understøtter udskiftningen af rullesæt inden for 30 minutter

Rulleoverfladen er HRC55-60, og slidets levetid overstiger 100.000 gange

Specielle profilruller (såsom rillet og sfærisk) kan klare specielle profiler

Intelligent kontrolsystem

Den 7-tommers berøringsskærm gemmer 100 sæt procesparametre

Beregn automatisk rebound -kompensationsbeløbet (baseret på materialedatabasen)

Tredimensionel simulering af bøjningsprocessen, advarsel om kollision

Forbedret strukturel ramme

Integreret stålplade svejsning, endelig elementoptimering (statisk stivhed> 1 × 10⁵n/mm)

Forspændt slipsstang eliminerer fælles kløft

Guide jernbaneoverflade slukning af behandling (hårdhed HRC58-62)

Multifunktionel hjælpenhed

Lasercentreringssystem (nøjagtighed ± 0,1 mm)

Automatisk smøringsenhed (timing og kvantitativ olieinjektion)

Hydraulisk understøtningsstativ (justerbar belastning 2-5 ton)

Sikkerhedsbeskyttelsessystem

Gitterbeskyttelse (responstid 4ms)

Emergency Return -knap (hurtig trykaflastning af hele systemet)

Overvågning af olietemperatur (alarm over 65 ℃)

3. fordele sammenlignet med traditionelt udstyr

Hydraulisk profilrullende maskine overgår traditionelt mekanisk rulleudstyr i flere dimensioner:

• Gennembrud i dannelseskapacitet

Stål med høj styrke kan behandles (udbyttestyrke op til 960MPa)

Minimum bøjningsradius reduceres til 1,2 gange profilhøjden (traditionelt udstyr kræver 2 gange)

Asymmetriske tværsnit (såsom C-formet stål) dannes på én gang

• Omfattende forbedring af nøjagtighed

Vinkelkontrolnøjagtighed forbedres med 4 gange (± 0,5 ° mod ± 2 °）

Ovalitet <1,5% (konventionel 3-5%)

Formning af ikke-indrejser (overfladefremhed Ra <3,2 μm)

• Spring i produktionseffektivitet

Skifttid forkortet med 70% (30 minutter mod 2 timer)

Bøjningshastigheden steg med 50% (liniehastighed op til 6 m/min)

Kontinuerlig arbejdskapacitet forbedret (24 timers non-stop)

4. driftsspecifikationer og sikkerhedspunkter

Følgende nøglepunkter skal mestres for den korrekte anvendelse af hydrauliske profilbøjningsmaskiner:

• Start-up-forberedelsesproces

Kontroller det hydrauliske olieniveau (skal være på 2/3 af vinduet)

Forvarm det hydrauliske system (kør 10 minutter uden belastning om vinteren)

Bekræft funktionen af hver grænsekontakt

Vælg en matchende bøjningsform

• Typiske operationstrin

Indtast materialeparametre (materiale, specifikation, styrke)

Indstil målkurvaturradius/vinkel

Beregn automatisk den oprindelige position

Retssag bøjer og måler den faktiske størrelse

Indtast kompensationsværdien for sekundær præcisionsbøjning

Komplet del 3D -scanningssammenligning

• Key Parameter Control

Bøjningshastighed: 3-6m/min (justeret efter materialetykkelse)

Trykholdningstid: 10-30 sekunder (eliminerer rebound)

Foderbeløb: 1-3 mm hver gang (præcisionskontrol)

• Sikkerhedsforholdsregler

Overspecifikationsbehandling er strengt forbudt (overholder tabellen til udstyrets kapacitet)

Profilen skal indsættes fuldstændigt i rullen, inden den starter

Stop straks og kontroller, om der er unormal støj

Unified Command Signal Når to personer betjener