Vejledning til pladebøjningsmaskine: Tonnage, typer, værktøj og købstjekliste

En fabrikant, der citerer en serie af 6 mm bløde stålkabinetter - 2.400 mm bøjningslængde, 90° flanger, et 60 mm ben og en vinkeltolerance på ±0,5° over hele delen - når normalt det rigtige svar hurtigere end noget katalog. Det job kræver en pladebukkemaskine med gentagelig vinkelkontrol, ikke blot mere tonnage. Den praktiske konklusion først: vælg maskinklassen ud fra den tolerance og batchstørrelse, du skal holde, derefter størrelse tonnage, bøjningslængde og værktøj omkring den rigtige del.

Alt nedenfor - tonnageformlen, matricereglerne, acceptkontrollerne - kan verificeres på værkstedet, før en ordre underskrives, uanset om budgettet peger på en konventionel hydraulisk kantpresse eller en elektrohydraulisk servo CNC-maskine.

Hvad en pladebukkemaskine rent faktisk gør

En pladebukkemaskine - kaldet en kantpresse på de fleste butiksgulve - danner bøjninger i plade og plade i lige linje. Det øverste værktøj (stansen) skubber emnet ind i en V-formet nedre matrice. Ved luftbøjning, metoden der bruges til størstedelen af ​​moderne produktion, bunder stansen aldrig; den endelige vinkel afhænger af, hvor langt støderen bevæger sig. Det er grunden til, at kontrolsystemet, rammens stivhed og værktøjet bestemmer resultatet langt mere, end råtonnage gør.

En typisk maskine består af:

• en svejset stålramme og en nederste seng, dimensioneret til den nominelle bøjningslængde;
• en cylinder drevet af en eller to hydrauliske cylindre;
• øvre og nedre værktøj (stempel og V-matrice), normalt segmenteret, så en kort bøjning ikke kræver omværktøj i fuld længde;
• en backgauge, der placerer pladen for hver bøjning;
• afbøjningskompensation - kroning eller et hydraulisk system - der holder vinklen konstant langs længden;
• en NC- eller CNC-controller, der lagrer vinkel-, baggauge- og materialedata;
• sikkerhedsanordninger såsom lysgardiner eller laserafskærmning.

Hvad bestemmer egentlig vinklen

Tre faktorer: repeterbarhed af ramposition, afbøjning af rammen og ram under belastning og tilbagespring af materialet. Bygherrer adresserer de to første gennem struktur og kontrol - en torsionsaksel, der forbinder begge cylindre, eller to servokontrollerede cylindre med uafhængig positionsfeedback - mens operatøren korrigerer tilbagefjedringen ved at overbøje en grad eller to på det første stykke. Hvis maskinen ikke kan gentage rampositionen, vil ingen prøvebøjning holde ±0,5° over en batch.

Tre maskinklasser, tre forskellige job

Pladebukkemaskiner, der sælges i dag, falder i tre praktiske grupper. Forskellene viser sig i opsætningstid, vinkelkonsistens og pris - ikke i formen af ​​selve bøjningen.

Afstanden er ikke lille. På en serie af 200 identiske dele opvejer 20 minutter sparet pr. opsætning og to færre prøvebøjninger pr. nyt job ofte en lavere indkøbspris - men kun hvis butikken reelt kører gentaget arbejde.

Hvor meget tonnage har delen egentlig brug for?

De fleste størrelsesfejl starter her. For blødt stål (trækstyrke omkring 450 MPa) i luftbøjning er en formel, der er meget brugt i industrien:

Bøjningskraft (kN) ≈ 650 × S² × L ÷ V

Her er S pladetykkelse i mm, L er bøjningslængde i meter og V er V-dyseåbningen i mm. Ved at anvende den almindelige matriceregel V = 8 × S, kræver en meter 6 mm plade ca. 490 kN - omkring 50 tons pr. meter bøjning, før enhver sikkerhedsmargin.

Figur 1: Påkrævet kraft pr. meter bøjning ved V = 8 × S, afledt af formlen ovenfor.

Tre rettelser ændrer tallet i praksis:

1. Materiale. Rustfrit stål multiplicerer kraften med cirka 1,5, aluminium reducerer den med cirka det halve, og galvaniseret plade opfører sig tæt på blødt stål.
2. Bøjningslængde og belastningsposition. En maskine vurderet til 100 tons over 3.200 mm kan ikke anvende 100 tons på en 200 mm strimmel i midten af ​​sengen; koncentrerede belastninger er den hurtigste måde at bukke en vædder permanent på.
3. Værktøjsgrænser. Ved luftbøjning er den indvendige radius omtrent V ÷ 6,3, og den mindste rene flange er omkring to tredjedele af matriceåbningen. En 60 mm flange har derfor brug for en V-dyse under ca. 90 mm. Revner ved snævre radier er normalt et matrice-og-materiale-problem snarere end en maskinfejl - typiske årsager og løsninger er beskrevet i denne note på hvorfor metal revner under bøjning .

Figur 2: materialemultiplikatorer anvendt på den beregnede bøjningskraft.

Tilpasning af maskinklassen til dit arbejde

Konventionel hydraulisk kantpresse

Mekaniske stop og en manuel baggauge, hydraulisk drev, ingen gemte programmer. Dette er det fornuftige valg for værksteder, engangsbeslag og dele, der holdes ved ±1° eller løsere. Købspris og vedligeholdelse er den laveste af de tre, og en operatør kan lære maskinen på en eftermiddag. Afvejningen er, at hver ny vinkel findes ved prøvebøjning, som er langsom og materialekrævende ved gentaget arbejde.

WC67Y-serien hydraulisk pladebøjningsmaskine WC67Y-seriens hydrauliske kantpresse er en omkostningseffektiv NC-pladebukkemaskine, der er meget udbredt i metalfabrikationsværksteder, HVAC-produktion og generel... Se produkt →

Torsion-akse synkroniseret CNC kantpresse

En NC-controller gemmer vinkel-, backgauge- og slagdata, mens en torsionsaksel holder begge cylindre parallelle langs rammens fulde længde. Den svejsede stålpladeramme er den del, der holder geometrien sammen over mange års brug, og bygherrer verificerer det almindeligvis med spændingsanalyse før det første snit. Denne klasse er det sædvanlige kompromis for jobbutikker, der kører små til mellemstore partier med hyppige jobskift.

WC67K Series Torsion Axis Synchronous CNC Hydraulisk Sheet Metal Bukkemaskine WC67K-seriens torsionsstang CNC hydraulisk kantpresse er en mellemklasse, højpræcisions pladebukkemaskine, meget udbredt i metalfremstilling, elektriske kabinet... Se produkt →

Elektrohydraulisk servo CNC kantpresse

To servostyrede cylindre med uafhængig positionsfeedback, grafisk kontrol, bøjningsvinkelprogrammering og ofte automatisk kroning. Positionsrepeterbarhed er grunden til at betale for det: På en 3.000 mm del med en ±0,5° tolerance fjerner denne klasse det meste af prøvebøjningerne og det skrot, der følger efter et matriceskift. Det er det mindst tilgivende valg, hvis butikken kun laver tre af noget.

WE67K-serien elektrohydraulisk servo CNC hydraulisk pladebukkemaskine WE67K-seriens elektrohydrauliske servo CNC hydrauliske kantpresse er en avanceret præcisionsbøjningsløsning udviklet af Nantong Pacific CNC Machine Tool Co., Ltd. Se produkt →

Bøje eller rulle? De to processer, købere forveksler

"Pladebukkemaskine" bruges løst til to forskellige processer. Hvis tegningen viser lige flanger mødes i en defineret vinkel, skal du bruge en kantpresse. Hvis den viser en jævn radius - en cylinderskal, en tankkrop, en rullet kegle - er den korrekte maskine en pladevalsemaskine med tre eller fire ruller, og en kantpresse kan slet ikke producere den form. Mange producenter ender med at eje begge dele, fordi en valsemaskine heller ikke kan lave en skarp 90° flange. Rulleområdet med forskellige rullekonfigurationer er beskrevet her: pladevalsemaskiner .

Hvad skal du tjekke før du accepterer levering

En accepttest koster en halv dag og forhindrer måneders skænderi. Kør disse kontroller med dit eget materiale og din egen deltegning, ikke med prøven leverandøren medbringer.

Bøjningszonen, del for del

De fleste vinkelproblemer er født i det lille område, hvor punch, plade og die mødes. Skemaet nedenfor viser arbejdszonen for en kantpresse i isometrisk visning, så værktøjsgeometrien og kraftvejen gennem rammen er lettere at afbilde.

Figur 3: isometrisk skematisk af bøjningszonen — stempel, plade, V-dyse og lejet, der bærer belastningen.

To vedligeholdelsesvaner beskytter denne zone: Hold matriceskuldrene og stansespidsen fri for belægninger og grater, og kontroller hydraulikolietemperaturen og filtreringen efter planen. Begge er billige opgaver, der dukker op med det samme i vinkelkonsistens.

Ofte stillede spørgsmål