Hvad er nogle almindelige problemer, når du bruger en hydraulisk sektion rullende maskine?

Hydraulisk sektion rullende maskine er et kraftigt koldt forarbejdningsudstyr, der bruger et hydraulisk system som en strømkilde og bruges specifikt til at bøje metalprofiler (såsom vinkelstål, kanalstål, I-bjælke, fladt stål, rundt rør, firkantet rør osv.) I bue eller spiralformer. Når man bruger en hydraulisk sektion rullende maskine, støder operatører og vedligeholdelsespersonale ofte på en række problemer. Disse problemer kan hovedsageligt sammenfattes i tre kategorier: behandling af kvalitetsproblemer, hydrauliske systemfejl og mekaniske og elektriske fejl.

1. almindelige problemer i forarbejdning og teknologi

(1) Arbejdsdrejning eller skævhed:

Årsag: Dette skyldes normalt, at profilen ikke opretholder den korrekte vinkel med rulleaksen (ikke parallel) under fodring. Det kan også være, at de øvre og nedre ruller på selve udstyret ikke er parallelle, eller at der er intern stress i profilen.
Løsning: Sørg for, at fodringsretningen er korrekt og kalibrerer omhyggeligt referencefladen på profilen. Kontroller og juster rulleparallelismen af ​​udstyret.

(2) Rullende ovalitet er ude af tolerance (ikke rund):

Årsag: Hovedårsagen er, at materialets rebound ikke effektivt kompenseres. Reboundeffekten af ​​højstyrkestål eller aluminiumslegering er især åbenlyst. Derudover kan overdreven trykformning, for tidlig losning eller utilstrækkelig afrundingsrulle også forårsage dette problem. Løsning: Det er nødvendigt at bruge flere progressive rullende, trykke ned i små trin flere gange og reservere rebound -beløb baseret på erfaring. Under rulleprocessen skal skabelonen ofte bruges til kalibrering for at sikre, at krumningen er kvalificeret.

(3) Der er indrykk eller ridser på overfladen:

Årsag: Hårdt partikler såsom jernfilinger og svejseslagg klæber til overfladen af ​​rullen, der trykker ind i eller ridse overfladen af ​​emnet under højt tryk. Selve rullen til at producere grober eller skarpe kanter er også en almindelig årsag. Løsning: Rullen og arbejdsmiljøet skal rengøres grundigt inden arbejde. Kontroller regelmæssigt overfladen af ​​rullen. Hvis der er slid, skal det poleres og repareres. Hvis det er alvorligt, skal rullen udskiftes.

(4) ujævn krumning:

Årsag: Det hydrauliske tryk på begge sider er ustabilt eller inkonsekvent, hvilket resulterer i ujævnt rulletryk. Ujævn tykkelse eller materiale i selve profilen kan også forårsage sådanne problemer. Løsning: Kontroller, om det hydrauliske systemtryk er stabilt. Kontroller kvaliteten af ​​de indkommende materialer for at sikre, at profilerne er ensartede. Oprethold en konstant foderhastighed under drift.

2. almindelige problemer i hydraulisk system

(1) Utilstrækkelig eller intet pres i systemet:

Årsag: Det hydrauliske olieniveau er for lavt; Den hydrauliske olie er ikke ændret i lang tid, hvilket resulterer i forringelse eller forkert viskositet; Oliepumpen bæres internt, hvilket resulterer i reduceret effektivitet; Overløbsventilen justeres forkert, eller ventilkernen sidder fast; Olie -sugefilteret er tilstoppet, hvilket resulterer i dårlig olieforsyning.
Løsning: Først tjek og påfyld den hydrauliske olie. Kontroller og rengør eller udskift filteret. Kontroller, rengør eller juster overløbsventilen. Hvis problemet fortsætter, kan oliepumpen muligvis repareres eller udskiftes.

(2) Cylinderen bevæger sig langsomt, kryber eller bevæger sig ikke:

Årsag: Magnetventilventilen, der kontrollerer cylinderbevægelsen, sidder fast, eller spolen brændes; Cylinderens indre tætning er alderen og beskadiget, hvilket resulterer i intern lækage; Systemtrykket er utilstrækkeligt; I et koldt miljø er viskositeten af ​​den hydrauliske olie for høj.
Løsning: Kontroller, om magnetventilen fungerer korrekt, rengør eller udskift ventilkernen/spolen. Kontroller tætningen af ​​cylinderen, og udskift tætningen. Sørg for, at systemtrykket er normalt. I koldt vejr skal udstyret køres uden belastning til forvarmning.

(3) Unormal støj og vibrationer i det hydrauliske system:

Årsag: Oliepumpen suger luft (olieniveauet er lavt, eller sugerøret lækker); Luft blandes i den hydrauliske olie; Oliepumpelejer eller interne komponenter er beskadiget; Forbindelsen mellem motoren og oliepumpen er forkert justeret.
Løsning: Kontroller og genopfyld den hydrauliske olie, spænd olie -sugningsrørledene for at eliminere luftlækager. Kontroller oliepumpen og koblingerne, og foretag korrektioner eller udskiftninger.

(4) Den hydrauliske olietemperatur stiger for hurtigt og for høj:

Årsag: Kølesystemfejl (såsom køleventilatoren roterer ikke, eller vandkøleren er blokeret); Overløbsventilindstillingstrykket er for højt, eller den fungerer i en højtryksoverløbstilstand i lang tid; Det hydrauliske oliemærke er forkert valgt eller alvorligt forurenet.
Løsning: Kontroller og reparation af kølesystemet. Juster overløbsventilen til et rimeligt tryk. Udskift det specificerede mærke af ren hydraulisk olie.

(5) Hydraulisk olielækage:

Årsag: løse led; aldring, slid eller skade på forseglingsringe, O-ringe og andre sæler; Olierør brast. Løsning: Spænd samlingerne; Udskift beskadigede tætninger og olierør.

3. almindelige problemer med mekaniske og elektriske systemer

(1) Rullen roterer ikke eller giver usædvanlige lyde:
Årsag: Transmissionsudstyret er brudt eller hårdt slidt; Det understøttende leje mangler olie smøring eller er beskadiget; Reduceren er defekt; Motoren er defekt.
Løsning: Kontroller gearene og lejernes tilstand, udskift dem i tide og tilsæt fedt regelmæssigt. Reparation af reduceren og motoren.

(2) Udstyrets samlede vibration er for stor:

Årsag: Udstyrets ankerbolte er løse, og fundamentet er ikke solidt; Rullen er hårdt slidt, hvilket resulterer i dynamisk ubalance.
Løsning: Genniveau og spænd ankerboltene. Korrekt eller udskift rullen.

(3) Det elektriske kontrolsystem mislykkes:

Årsag: Knapperne, grænseafbrydere og andre komponenter er beskadiget; Kredsløbet er åbent, eller sikringen blæses; PLC- eller relæmodulet er defekt.
Løsning: Få en professionel elektriker til at kontrollere kredsløbet og elektriske komponenter, og udskift de beskadigede dele.

Resume og forebyggelse
De fleste problemer kan undgås gennem standardiseret drift og forebyggende vedligeholdelse:
Standardiseret drift: Drift strengt efter instruktioner, undgå overbelastning og brug korrekte behandlingsteknikker.
Daglig inspektion: Kontroller olieniveauet, fastgørelsesmidler og renlighed inden drift.
Regelmæssig vedligeholdelse: Udskift regelmæssigt hydraulisk olie og filtre, afhjælpe bevægelige dele efter planen og inspicere betingelserne for nøglekomponenter.
Professionel uddannelse: Sørg for, at operatører og vedligeholdelsespersonale er bekendt med udstyrets ydelse og principper, hvilket gør det muligt for dem straks at identificere og løse enkle fejl. I tilfælde af komplekse hydrauliske eller elektriske fejl, skal du straks kontakte en kvalificeret tekniker for reparation.