Hvad er en elektro-hydraulisk bøjningsmaskine?

En Elektro-hydraulisk pressebremse er et CNC -maskinværktøj, der bruger elektricitet til at drive et hydraulisk system til præcist at bøje metalplader. Det er det mest mainstream og effektive bøjningsudstyr i den moderne metalbearbejdningsindustri.

1. kernekomponenter
En standard elektro-hydraulisk pressebremse består af følgende hovedkomponenter:

Ramme: Typisk en robust svejset stålstruktur, der sikrer stabilitet og præcision under enormt tryk uden deformation.
Hydraulisk system: strømkilden.
Oliepumpe: Tilvejebringer højtryksolie til hele systemet.
Cylinder: Typisk er der to synkroniserede cylindre, der bevæger lysbilledet (øvre matriser) op og ned.
Hydrauliske ventiler: Kontroller retningen, trykket og strømmen af ​​olien og styrer derved nøjagtigt diasets hastighed og tryk.
Olietank: Butikker den hydrauliske olie.
CNC (CNC) System: Kontrolkernen. Operatøren indtaster pladematerialeparametre (materiale, tykkelse, længde), bøjningsvinkel og bøjningstrin. CNC -systemet beregner og styrer automatisk slagtilfælde, tryk og hastighed for den hydrauliske cylinder for at sikre bøjningsnøjagtighed.
RAM: Den del, der monterer den øverste matrice og drives nedad af den hydrauliske cylinder for at afslutte svingen.
Seng: Den del, der monterer den nedre matrice, typisk fuld længde, med en T-slot til at sikre matrisen.
Bagmåler: En præcisionspositioneringsindretning drevet af en servomotor, der bestemmer placeringen af ​​plademetallet og dermed kontrollerer bøjningslinjen. Dette er en kritisk komponent til at sikre dimensionel nøjagtighed.
Værktøj: Dette inkluderer den øverste stans og nedre matrice. Forskellige værktøjsformer giver mulighed for forskellige bøjningsvinkler og former.

2. Arbejdsprincip (Workflow)
Programmering: Operatøren går ind i behandlingskravene på CNC -skærmen (f.eks. Bøj en plademetaldel i en vinkel på 90 ° med to sider 100 mm lange).
Placering: Servo -motoren kører bagmåleren til den specificerede position, og operatøren placerer plademetallet mod bagmåleren.
Start: Deprimerer fodafbryderen eller trykker på en knap starter maskinen. Nedstrøm: CNC styrer det hydrauliske system og kører hurtigt nedad nedad. Når du nærmer dig emnet, skifter det til foder (langsom) tilstand for at sikre glat kontakt.
Bøjning: Slippet fortsætter nedad og trykker på arket ind i den V-formede åbning af den nedre matrice, hvilket forårsager plastdeformation og når den forudindstillede vinkel.
Bolig: Efter at have nået målpositionen eller påvisning af tilstrækkeligt pres, holder objektglasset kort sin position til fuldt ud at danne materialet, frigive interne spændinger og reducere fjederback.
Retur: Når svingen er afsluttet, vender lysbilledet hurtigt tilbage til sin oprindelige position og afslutter cyklussen.
Nøglefunktioner og fordele
Høj præcision og konsistens: CNC-systemet sikrer meget konsistente vinkler og dimensioner for hver bøjning, hvilket gør det ideelt til produktion med høj volumen.
Høj fleksibilitet: Programmerbare bøjninger af forskellige vinkler og dimensioner kan hurtigt afsluttes, hvilket gør det muligt at behandle nye arbejdsemner efter en die -ændring.
Kraftige behandlingsfunktioner: i stand til at bøje meget tyk og langt metalplade (f.eks. Tryk på over 100 ton og arbejdstable længder, der spænder fra flere meter til over ti meter). Høj sikkerhed: Typisk udstyret med lette barrierer, lasersikkerhedsanordninger og andre sikkerhedsfunktioner stopper maskinen øjeblikkeligt, hvis fremmedlegemer eller menneskelige hænder kommer ind i farezonen.
Høj produktionseffektivitet: En høj grad af automatisering reducerer operatørens arbejdsbyrde og behovet for operatørfærdigheder.

3. forskelle fra traditionelle mekaniske bøjningsmaskiner