Hvorfor kan den fire-søjle hydrauliske presse blive kernemyndigheden i moderne industriel fremstilling?

1. kernestrukturen og arbejdsprincippet for den fire-søjle hydrauliske presse

Rammestrukturen for Fire-søjle hydraulisk presse er den grundlæggende garanti for maskinens stabilitet. Fire søjler med høj styrke er forbundet til de øvre og nedre bjælker ved præcisionstråde eller hydraulisk forudstrømning for at danne en lukket kraftstrømningsramme. Dette symmetriske design gør det muligt for udstyret at opretholde god stabilitet, når den udsættes for delvis belastning, og rammen stivhed er mere end 50% højere end for den enkelt-søjle hydrauliske presse. Kolonnens overflade er slukket og præcisionsgrund for at sikre, at skyderbevægelsens vejledende nøjagtighed forbliver inden for standardområdet i lang tid.

Det hydrauliske system er strømkernen i den fire-søjle hydrauliske presse. Den vigtigste oliepumpe vedtager en konstant effektvariabel stempelpumpe for at justere udgangsstrømmen i henhold til belastningsbehovet, hvilket sparer 30-40% energi sammenlignet med det kvantitative pumpesystem. Den to-vejs patronventil integreret kontrolsystem erstatter den traditionelle glideventil, forkorter responstiden til mindre end 50 ms og reducerer den interne lækage med 90%. Den store kapacitetsakkumulatorgruppe giver en stor strømningshastighed i hurtig-drop og returstadier, hvilket øger tomgangshastigheden til 150-300 mm/s og forbedrer arbejdseffektiviteten.

Det elektriske kontrolsystem giver den fire-søjle hydrauliske presse intelligente egenskaber. PLC-controlleren administrerer hele arbejdscyklussen og indser parameterindstilling og statusovervågning gennem HMI Human-Machine-interface. Højpræcisionstryksensorer (nøjagtighed 0,1%FS) og magnetiske skalaer (opløsning 0,005 mm) danner grundlaget for kontrol med lukket sløjfe. Den intelligente algoritme justerer automatisk trykhastigheden og holdetid i henhold til den materielle deformationsmodstand, hvilket forbedrer produktkvalitetskonsistensen med mere end 30%.

2. Tekniske fordele og præstationskarakteristika for fire-søjle hydrauliske presser

Bærekapacitet og stabilitet er de ikoniske fordele ved fire-søjle hydrauliske presser. Det nominelle tryk varierer fra 63 ton til 10.000 ton, hvilket er velegnet til processer som dyb tegning og dø smedning, der kræver langvarig konstant pres. Den symmetriske design af fire-søjles struktur gør det muligt for den excentriske belastningskapacitet at nå 15-20% af det nominelle tryk, der overstiger hydrauliske presser med en enkelt søjle og ramme. Stort udstyr bruger også forspændt rammeteknologi, der anvender en forudindlæsning på 1,2-1,5 gange arbejdsbelastningen gennem hydrauliske nødder, hvilket undertrykker den løse forbindelse forårsaget af skiftende belastninger.

Multifunktionel tilpasningsevne gør den fire-søjle hydrauliske presse til en ideel platform til fleksibel fremstilling. Ved at ændre formen og justere parametrene kan det samme udstyr gennemføre flere processer, såsom stansning, bøjning, strækning og presning. Det hurtige formskiftssystem (QDC) forkorter formenskiftstiden fra de traditionelle 4-6 timer til 15-30 minutter. Nogle modeller er udstyret med en multi-station roterende arbejdsbord for at opnå problemfri forbindelse mellem forskellige processer. Inden for støbning af sammensat materiale kan den fire-søjle hydrauliske presse integrere et varmesystem (op til 400 ° C) og en vakuumassistentindretning til at imødekomme støbningsbehovet i avancerede materialer såsom kulfiber.

Den kontinuerlige optimering af energieffektivitetsydelse afspejler teknologiske fremskridt. Den variable frekvensmotordrevne hydrauliske pumpe kan justere hastigheden i henhold til faktiske behov, hvilket sparer 25-35% energi sammenlignet med traditionelle asynkrone motorer. Energiindvindingssystemet i det hydrauliske kredsløb konverterer den potentielle energi fra skyderens nedstigning og bremsekinetisk energi til elektrisk energi for at fodre tilbage til elnettet. Varmeveksleren kontrollerer effektivt olietemperaturen inden for det optimale interval på 35-55 ° C, hvilket reducerer energitab forårsaget af ændringer i olieviskositet.